Hier findest Du alle Informationen zu den in der TGL 21549 genormten Kolbenstangenköpfe für viele verschiedenen Arbeitszylinder von Orsta Hydraulik. Ich zeige Dir, welche Ausführungen von diesen Befestigungselementen es gibt.

Funktion

Aber anfangen möchte ich mit der Funktion. Nun bei diesen Kolbenstangenköpfen ist die Funktion im Hydrauliksystem schnell erklärt. Sie werden auf das Gewinde der Hydraulikzylinder aufgeschraubt und dienen der Übertragung von Kräften und finden Anwendung in der kolbenstangenseitigen Befestigung standardisierter hydraulischer Arbeitszylinder.

Zum Beispiel passen sie auf die Zylinder der TGL 10906 oder TGL 21553. Diese Zylinder werden meistens durch Wegeventile gesteuert.

Bauformen

Bauform A – TGL 21549

Insgesamt gibt es zwei Bauformen, welche original vom VEB Orsta Hydraulik produziert worden sind. Bei der Bauform A handelt es sich um den sogenannten Schwenkkopf. In diesem Kolbenstangenkopf ist eine Lagerbuchse aus Hartgewebe sowie eine Schmiereinrichtung enthalten.

In den beiden folgenden Abbildungen des originalen Orsta Hydraulik Prospektes Nummer 2-127-79 aus dem Jahr 1979 siehst Du die Ausführung A inklusive Abmessungen.

Vom Hersteller VEB Orsta Hydraulik wurde diese Bauform in Nenngrößen von 32 bis 200 angeboten. Leider sind heute nicht mehr alle Größen verfügbar.

Bauform B – TGL 21549

Als Bauform B werden sogenannte Gelenkköpfe bezeichnet. Diese Kolbenstangenköpfe der TGL 21549 besitzen ein Zweiring-Pendelgleitlager und ebenso eine Schmiermittelzuführung, welche durch den Lagerbolzen stattfindet.

Im Gegensatz zur Bauform A waren (und teilweise sind) diese Gelenkköpfe der TGL 21549 in den Nenngrößen von 32 bis 125 verfügbar.

Wie findest Du den passenden Kolbenstangenkopf?

Welcher Kolbenstangenkopf auf Deinen Arbeitszylinder von Orsta Hydraulik passt, kannst Du anhand der folgenden Tabellen heraus finden.

Die passende Nenngröße des Kolbenstangenkopfes entspricht dabei dem Durchmesser des Kolbens des Arbeitszylinders. Achtung, es ist nicht der Durchmesser der Kolbenstange. Bei der TGL 10906 entspricht die Nenngröße dann zum Beispiel der ersten Zahl des Arbeitszylinders.

Im IFA LKW W50 mit ADK 70 Aufbau waren zum Beispiel vier Zylinder Arbeitszylinder B2-63/50×630 TGL 10906 montiert. Dort wäre der richtige Kolbenstangenkopf einer der Nenngröße 63.

Abmessungen der Kolbenstangenköpfe

Die Quelle der folgenden Tabellen ist das originale Orsta Hydraulik Prospekt Nr 2-127-79 (Ausgabe 1979).

Wie fragst Du den richtigen Kolbenstangenkopf an oder kaufst diesen?

Die Kolbenstangenköpfe haben je nach Nenngröße des Kolbendurchmessers des zugehörigen Hydraulikzylinders andere Gewindebohrungen und Kopfdurchmesser. Daher ist bei einer Bestellung diese Nenngröße mit anzugeben.

Die richtige Bezeichnung setzt sich aus der Bauform und einer „2“ und der Nenngröße sowie dem Nenndruck und der TGL wie folgt zusammen. Die Angabe des Drucks erfolgte bei Orsta Hydraulik noch in Megapascal (MPa) statt bar. Bei der Druckumrechnung hilft der Faktor 10, um auf bar zu kommen.

• Kolbenstangenkopf A2 – 63/16 TGL 21549 bezeichnet einen Schwenkkopf für Hydraulikzylinder mit einem Kolbendurchmesser von 63 mm. Beispielsweise B1 – 63/40×200 nach TGL 10906 (Nenndruck 16 MPa bzw. 106 bar)
• Kolbenstangenkopf B2 – 32/16 TGL 21549 bezeichnet einen Gelenkkopf für Hydraulikzylinder mit einem Kolbendurchmesser von 32 mm. Beispielsweise einen Hydraulikzylinder B2 – 32/18×40 TGL 10906 (Nenndruck 16 MPa bzw. 160 bar)

Wir haben noch sehr viele Kolbenstangenköpfe vorrätig. Für eine Anfrage kannst Du gern das Formular am Ende dieser Seite benutzen.

Montage und Betrieb

Befestigung

Die Kolbenstangenköpfe müssen bis zum Anschlag auf das Anschlussgewinde der Kolbenstange aufgeschraubt und fest angezogen werden. Die Kolbenstange musst Du dabei an der Schlüsselfläche mit einem passenden Werkzeug festhalten.

Die Kolbenstangenköpfe werden gegen Losdrehen vom Kolbenstangengewindezapfen gesichert, indem zwei Klemmschrauben wechselweise bis zum maximalen Anzugsmoment (siehe Tabelle oben) angezogen werden. Wie beim Wechseln von Autoreifen, solltest Du nach 20-30 Stunden prüfen, ob die Verbindung noch festen Sitz hat.

Achtung – die Angabe im älteren Orsta Hydraulik Prospekt ist noch kpm. Diese Kilopondmeter müssen für die heute gängige Einheit Nm (Newtonmeter) mit dem Faktor 9,80665 multipliziert werden. Daraus ergeben sich bei den Anzugsmomenten von 0,9 bis 40 kpm notwendige Drehmomentschlüssel von 8 bis 400 Nm.

Sehr beliebt sind zum Beispiel Proxxon Drehmomentschlüssel, die es in verschiedenen Drehmomentbereichen gibt.

Ausrichtung

Die Schwenkköpfe (Bauform A) müssen so ausgerichtet werden, dass die Achse des Schwenklagerbolzens genau senkrecht zur Längsachse des Arbeitszylinders angeordnet ist. Damit wird eine Kantenpressung und der vorzeitige Verschleiß der Lagerbuchse vermieden.

Wenn diese Rechtwinkligkeit nicht gewährleistet werden kann, dann musst Du auf die Gelenkköpfe zurückgreifen (Bauform B). Aber Achtung! Die Abweichung der Bolzenachse von der Senkrechten zur Zylinderlängsachse darf auch nicht größer als 2° sein.

Belastbarkeit im Betrieb

Auch hier helfen Dir die oben gezeigten Tabellen. Im Betrieb dürfen die Kolbenstangenköpfe der TGL 21549 mit den in den Tabellen angegebenen Zugkräften statisch belastet werden. Zulässige Druckkräfte dürfen bis 25% höher sein.

Orsta Micro-S-Filter oder kurz MS-Filter sind Micro-Sieb-Filter.

Diese Filter sind eine Art von Hydraulikfilter, die durch eine Kombination von Magnet und Micro-Sieb zur Feinstreinigung von Schmier- und Hydraulikölen dienen.

Hier erfährst Du, welche Nenngrößen es gibt, wie MS-Filter aufgebaut sind und funktionieren und wie und wo sie eingebaut werden können.

Wo werden die Orsta Micro-S-Filter eingesetzt?

Wie ich bereits erwähnt habe, eignen sich diese MS-Filter für die Feinstreinigung von Schmierölen oder Hydraulikölen. Ab der Nenngröße MS 160 können diese Hydraulikfilter aber auch zur Reinigung von Kraftstoffen eingesetzt werden.

Die Filterung besteht aus einem Magnet und einem feinmaschigem Sieb. Das zeige ich Dir aber später noch.

Insofern Du hoch viskose Flüssigkeiten filtern möchtest, kannst Du auch auf das Sieb verzichten. Ansonsten ist dies ein Orsta Ersatzteil, was regelmäßig geprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden muss.

Wenn die Filter ohne Sieb eingesetzt werden, nennt man diese dann auch anstatt MS-Filter D-Filter. D steht dann für Durchlauffilter.

Dann musst Du aber beachten, dass für diese höher viskosen Flüssigkeiten der Durchfluss nur etwa 50% der Angabe mit Sieb beträgt.

Wie sind Orsta Micro-S-Filter aufgebaut?

Diese Micro-S-Filter sind im Standard kombinierte magnetisch-mechanisch wirkende Flüssigkeitsfilter.

Sie bestehen aus einem zentrisch angeordneten Permanentmagnetsystem (4) mit einem kräftigen inhomogenen Magnetfeld. Um diesen Magneten befindet sich das Sieb (5). Dieses ist auf der Einlassseite des Filters geöffnet und wirkt dann wie eine „Sackgasse“.

So verteilt sich die durch den Rohrleitungsanschluss (1) ankommende Flüssigkeit in der Vorkammer (2) über die gesamte Magnethöhe. Durch den schlitzförmigen Einlass (3) gelangt diese in den Filterraum und prallt auf die Magnetsäule (4).

Dabei werden bereits sehr viele magnetische Verunreinigungen sofort gebunden. Weitere nicht magnetische Verunreinigungen werden in das Sieb (5) eingeschwemmt. Dieses hat eine Filterfeinheit von 63 µm.

Nach dem Durchströmen des Siebes und der Magnetkammer fließt die gereinigte Flüssigkeit über den Rohleitungsanschluss (6) wieder ab.

Wo und wie können Orsta Micro-S-Filter ins Hydrauliksystem eingebunden werden?

MS-Filter kannst Du sowohl in Druckleitung als auch Saugleitung und sogar in Rücklaufleitungen einbauen.

Durch den Hersteller Orsta Hydraulik wurde im Prospekt empfohlen, dass diese Filter waagerecht eingebaut werden sollen. Zudem sollte der Deckel nach oben zeigen.

Wie rum der Filter eingebaut werden muss, zeigt ein Pfeil auf der Seite des Gehäuses.

Micro-S-Filter können bis zu einer Temperatur von maximal 353 K (80 °C) genutzt werden. Aber diese Filter sind anfällig gegen starke Temperaturschwankungen. Eine plötzliche Schwankung der Temperatur von mehr als 30° C sollte unbedingt vermeiden werden.

Welche Größen von Micro-S-Filtern gibt es?

Hier zeige ich Dir alle Größen der Orsta MS-Filter. Es gibt zwei Ausführungen.

MS 10, MS 25, MS 63, MS 100 und MS 200 gibt es als Ausführung mit Gewindeanschluss.

Größere Micro-Sieb-Filter gibt es aber auch als Flanschanschluss. Dazu gehören MS 160 bis hin zu MS 7000.

Maße und Kenndaten von Micro-S-Filter mit Gewindeanschluss

Bei dieser Ausführung mit Gewindeanschluss gibt es wiederum 3 verschiedene Bauformen. Diese kannst Du mit den verschiedenen Maßen in der folgenden Abbildung aus dem Orsta Hydraulik Prospekt sehen.

In dieser Ausführung gibt es 5 Nenngrößen. Alle Filter beginnen mit MS gefolgt von einer Zahl. Diese Zahl gibt gleichzeitig den maximalen Volumenstrom in Litern pro Minute an.

Das heißt also, dass zum Beispiel der MS 10 Filter einen maximalen Volumenstrom von 10 Litern pro Minute hat.

Ebenso musst Du beachten, dass es beim MS 10 eine Bauform 1a gibt. Diese Bauform hat Befestigungslaschen an der Unterseite.

Weiterhin musst Du ebenso beachten, dass es diese MS-Filter jeweils in zwei Ausführungen gibt, was die Gewindeanschlüsse angeht. Um das passende Orsta Hydraulik Micor-S-Filter Ersatzteil zu bestellen, zeige ich Dir die folgende Tabelle. Auch diese ist aus dem Orsta Hydraulik Prospekt.

Bei diesen Typen ist zwingend die Größe der Gewindeanschlüsse bei einer Anfrage mit anzugeben. Zudem sollte beim MS 10 Filter die Bauform 1 oder 1a angegeben werden.

Die Filter MS 100 und MS 200 besitzen zusätzlich eine Ölablassschraube und gehören zur Bauform 2.

Beispiele für die richtige Bezeichnung gibt es später noch in diesem Artikel.

Maße und Kenndaten von Micro-S-Filter mit Flanschanschluss

Weiter möchte ich aber erst einmal die verschiedenen Varianten der Orsta Micro-S-Filter mit Flanschanschluss vorstellen. Diese Varianten entsprechen der Bauform 3, welche Du auf folgender Abbildung sehen kannst.

Auch bei dieser Bauform gibt die Zahl hinter dem Kurzzeichen MS die maximale Leistung in Litern pro Minute an.

Somit hat der größte Filter MS 7000 eine maximale Leistung von bis zu 7000 Litern pro Minute. Dementsprechend groß (81,5 cm hoch, 86,5 cm lang und 65,5 cm im Durchmesser) und schwer ist er auch (430 kg).

Anders als beim Gewindeanschluss gibt es bei dieser Bauform immer nur eine Ausführung der Flanschgrößen. Folgende Typen sind damals hergestellt worden.

• Flansch nach TGL 0-2502
  • MS 160 mit d3 = 50 mm
  • MS 250 mit d3 = 63 mm
  • MS 400 mit d3 = 80 mm
  • MS 630 mit d3 = 100 mm
  • MS 1000 mit d3 = 125 mm
  • MS 1500 mit d3 = 150 mm
  • MS 2000 mit d3 = 200 mm
• Flansch nach TGL 0-2632
  • MS 3000 mit d3 = 250 mm
  • MS 4000 mit d3 = 300 mm
• Flansch nach TGL 0-2631
  • MS 7000 mit d3 = 400 mm

Während bei den MS Filtern mit Gewindeanschluss der Nenndruck jeweils 1,6 MPa (16 bar) beträgt, ist der Nenndruck bei den Micro-S-Filtern mit Flanschanschluss unterschiedlich.

Diese und die restlichen Abmessungen, Masse und auch Filterfeinheit des Siebes (Siebmaschenweite) kannst Du in der folgenden Tabelle ablesen.

Wie werden Orsta Micro-S-Filter gereinigt und gewartet?

Wann der Siebeinsatz gereinigt oder gewechselt werden muss, hängt von der Maschinengröße und auch der Umgebungsbedingungen ab. Wenn Verunreinigungen bereits fladenartig vom Sieb und/oder Magnetsystem herunter hängen, dann muss der Filter dringend gereinigt werden.

Außerdem sollten dann kürzere Wartungszyklen in Erwägung gezogen werden.

Im alten Prospekt von Orsta Hydraulik stand, dass das Sieb in Mepasin oder Benzol oder ähnlichen Flüssigkeiten ausgewaschen werden kann. Auf jeden Fall solltest Du immer die aktuellen Arbeits-. Brand- und Gesundheitsschutzregeln beachten.

Für die verschiedenen Varianten der MS-Filter gibt es verschiedene Vorgehensweisen, wie die Filtersiebe ausgebaut bzw. montiert werden.

Ausbau und Montage der Filter bei MS 10 – MS 200

Für die Bauformen 1 (1a) und 2, also die Nenngrößen MS 10 bis MS 200 mit Gewindeanschluss kannst Du wie folgt vorgehen:

1. Deckel herausschrauben
2. Sieb vom Magnetsystem abziehen
3. Magnetsystem abwischen
4. Sieb auswaschen
5. Deckelgewinde reinigen und fetten
6. Rundring (O-Ring) auf Wiederverwendbarkeit prüfen und ob er in der richtigen Nut sitzt
7. Sieb über Magnetsystem streifen
8. Deckel manuell festziehen

Ausbau und Montage der Filter bei MS 160 – MS 1000

Für die Bauformen 3, genauer die Nenngrößen MS 160 bis MS 1000 mit Flanschanschluss kannst Du wie folgt vorgehen:

1. Deckelverschraubung lösen und Deckel abnehmen
2. Siebbefestigung lösen
3. Sieb vom Magnetsystem abziehen
4. Magnetsystem abwischen
5. Sieb auswaschen
6. Dichtung kontrollieren
7. Sieb einbauen
8. Deckel wieder festschrauben

Ausbau und Montage der Filter bei MS 1500 – MS 7000

Und zuletzt noch die Anleitung für die größten Filter mit Flanschanschluss und der Nenngröße MS 1500 bis MS 7000:

1. Deckelverschraubung lösen und Deckel abnehmen
2. Magnet-Siebeinsatz aus dem Gehäuse heben
3. obere Sechskantschraube lösen
4. Steckscheiben abziehen
5. Führungsdeckel abnehmen
6. Sieb abziehen
7. Magnetsystem (3 Säulen) abwischen
8. Sieb auswaschen
9. Dichtung kontrollieren
10. Siebeinsatz zusammenbauen
11. Siebeinsatz ins Gehäuse einsetzen
12. restliche Teile wieder festschrauben

Welche Bezeichnungen gibt es?

Um den richtigen Micro-S-Filter anzufragen, ist bei der Anfrage die Nenngröße wichtig.

Zudem muss bei Bauform 1 (1a) und Bauform 2 die Größe der Gewindeanschlüsse angegeben werden.

Micro S Filter MS 10 M 16×1,5
MS – Filtertyp Micro S
10 – maximale Durchflußleistung in l/min
M 16×1,5 – Anschlußgewinde

Micro S Filter MS 25 M 27×2
MS – Filtertyp Micro S
25 – maximale Durchflußleistung in l/min
M 27×2 – Anschlußgewinde

Micro S Filter MS 63 M 33×2
MS – Filtertyp Micro S
63 – maximale Durchflußleistung in l/min
M 33×2 – Anschlußgewinde

Micro S Filter MS 100 M 42×2
MS – Filtertyp Micro S
100 – maximale Durchflußleistung in l/min
M 42×2 – Anschlußgewinde

Micro S Filter MS 200 M 65×2
MS – Filtertyp Micro S
200 – maximale Durchflußleistung in l/min
M 65×2 – Anschlußgewinde

Die Bausteine können einzeln oder als Paket bestellt werden. Als Bausteine können wir Ihnen ab Lager folgende Elektronik zum Ansteuern Ihrer Proportionaltechnik anbieten:

• Funktionseinheit HL-AVX 020
  für ein Proportionalventil, bestehend aus: Verstärker HL-AVL 12, Netzgerät HL-ZKE 07, Festwertspeicher HL-ASF 02/1c und Prüfbaustein R606
• Funktionseinheit HL-AVX 005/1

einzelne Bausteine sind ab Lager wie folgt lieferbar:

• Verstärker HL-AVL 12
• Netzgerät HL-ZKE 05/1
• Netzgerät HL-ZKE 07 zur Stromversorgung des Verstärkers HL-AVL 12
• Festwertspeicher HL-ASF 02/1c zur Bereitstellung von vier einstellbaren Sollwerten mit Selbstahltung
• Prüfbaustein R604
• Prüfbaustein R606
• HL-AVL 4
• Verstärker HL-AVL 10
• Kompaktelektronik Verstärker HL-AVL 20
• HL-AVL 27
• Verstärker HL-AVL 25
• Regler für Servoventil R401
• Stromversorgung R604
• Trägerfrequenzmesseinrichtung HL-AVT 03/1
• Leistungsregler HL-ASL 01/1
• Rampengenerator HL-AFR01/1
• Festwertspeicher HL-ASF 02/1
• Festwertspeicher HL-ASF 02/1c
• Sollwertspeicher HL-ASE 02/1
• Brückenbaustein HL-ABB 02a/1
• Relaisbaustein HL-DRB 03/1

Weiterhin sind die folgenden Kombinationen vorhanden:

• HL-AVX 20
  bestehend aus HL-ZKE07, HL-AVL12, HL-ASF02/1c, R606
• HL-AVX05/1
  bestehend aus HL-ZKE05/1, HL-AVL05/1, HL-ABB02a/1

Die Innenform des äußeren Rings entspricht einer Hohlkugel. Der Käfig inklusive Wälzkörpern kann um einen gewissen Winkelgrad ausgeschwenkt werden. Somit kann man mit dem Pendelrollenlager leichte Durchbiegungen oder Fluchtfehler der Welle ausgleichen. Eine kegelige Bohrung wird nach TGL 2983 mit einem K hinter der Bezeichnung des Pendelkugellagers bezeichnet.

Bezeichnungsbeispiel eines Pendelkugellagers nach TGL 2983

Pendelkugellager 1213 nach TGL 2983 / DIN 630

Anders als die „6“ bei den Rillenkugellagern nach TGL 2981 bezeichnet hier die erste Ziffer „1“ das Wälzlager als Pendelkugellager.

Der weitere Aufbau der Bezeichnung ist dabei analog den anderen Wälzlagern. Die 2 deutet wieder auf die Maßreihe hin. Hier handelt es sich um die Maßreihe 02. Dieser kann man den Außendurchmesser und die Breite des Kugellagers entnehmen. In unserem Fall ergeben sich die folgenden Werte:

• D = 52 mm (Außendurchmesser)
• b = 15 mm (Breite)

Der Innendurchmesser kann in gewohnter Weise den letzten beiden Ziffern, der sogenannten Bohrungskennzahl entnommen werden. die Bohrungskennzahl 13 wird mit fünf multipliziert und man erhält für das Pendelkugellager 1213 einen Innendurchmesser von

• d = 80 mm

Mögliche Bezeichnungen von Pendelkugellagern der TGL 2983

• Pendelkugellager 1310
• Pendelkugellager 1311
• Pendelkugellager 1312
• Pendelkugellager 1314
• Pendelkugellager 1316

Du bist auf der Suche nach einem passenden Rillenkugellager [ball bearings] der TGL 2981 oder DIN 625?

Dann bist Du hier richtig.

Denn hier findest Du alle Informationen über die am häufigsten genutzten Kugellager oder Wälzlager.

Etwas veraltet könnten die Angaben schon sein. Schließlich handeln wir mit älteren aber sehr guten Ersatzteilen von Orsta Hydraulik. Da gab es noch die TGL statt die DIN und im Laufe der letzten Jahrzehnte gab es sicher kleine Änderungen.

Nichtsdestotrotz haben viele Angaben der TGL 2981 nach wie vor Bestand und sind in der DIN 625 übernommen worden. Auch große Hersteller wie SKF oder FAG fertigen nach wie vor viele Maße nach der alten TGL 2981.

Bezeichnung – welche Rillenkugellager gibt es nach TGL 2981?

Was bedeutet die Bezeichnung 6215 oder 6008 2RS oder 6210 Z?

Wofür steht Z, 2Z, N, RS, 2RS oder K?

Auf diese Fragen möchte ich hier eine Antwort geben.

Maßreihe und Lagerreihe – welche gibt es?

Die Bezeichnung eines Rillenkugellagers nach TGL 2981 oder jetzt nach DIN 625 setzt sich aus der Lagerreihe bzw. Maßreihe und der Bohrungskennzahl und dem Zusatz für eine spezielle Ausführung zusammen.

In der TGL 2981 waren 5 Maßreihen oder auch sogenannte Lagerreihen beschrieben. Die 2- bis 3 stellige Zahl der Lagerreihe bilden den ersten Bestandteil der Bezeichnung.

• Maßreihe 00 = Lagerreihe 160
• Maßreihe 10 = Lagerreihe 60
• Maßreihe 02 = Lagerreihe 62
• Maßreihe 03 = Lagerreihe 63
• Maßreihe 04 = Lagerreihe 64

Bohrungskennzahl – was ist das?

Der zweite Bestandteil der richtigen Bezeichnung eines Rillenkugellagers ist die Bohrungskennzahl. Diese bestimmt je nach Lagerreihe bzw. Maßreihe dann den Innendurchmesser, den Außendurchmesser, die Breite und die Radien des Kugellagers.

Abhängig von der Lagerreihe gibt es verschieden viele Bohrungskennzahlen. Bei der Maßreihe 02 bzw. Lagerreihe 62 gibt es insgesamt 42 Bohrungskennzahlen von 3, 4, 5 – 9 und 00, 01, 02 – 64.

Diese eine bzw. zwei Ziffern bilden also den zweiten Bestandteil der Bezeichnung nach TGL 2981 oder heute DIN 625.

Sonderausführungen – die Bedeutung der Zeichen am Ende

Am Ende der Bezeichnung findest Du manchmal die Zahlen-und/oder-Buchstabenkombinationen

• Z
• 2Z (anstatt 2Z wird heute auch häufig ZZ geschrieben)
• N
• RS
• 2RS
• K

Aber was bedeuten diese zusätzlichen Bezeichnungen?

Übrigens ist die Bezeichnung eines Kugellagers ohne Zusatz möglich – das ist die Standardausführung.

Ansonsten findest Du hier die Bedeutung der Bezeichnungen bzw. eine zugehörige Darstellung aus der TGL 2981.

Somit stehen die Bezeichnungen für:

• Z – einseitige Deckscheibe
• 2Z oder ZZ – zweiseitige Deckscheibe
• N – mit Ringnut am Außenring
• RS – einseitige Dichtscheibe
• 2RS – zweiseitige Dichtscheibe
• K – kegelige Bohrung

Nun hast Du alle Bestandteile der Bezeichnung eines Lagers nach TGL 2981 oder DIN 625. Beispiele könnten sein:

• Rillenkugellager
  • 6005
  • 6006
  • 6007
  • 6009 2RS
  • 6010 RS
  • 6012
  • 6013
  • 6014
  • 6016 N
  • 6024 K
  • 6205
  • 6209 Z
  • 6210 2Z
  • 6211
  • 6213
  • 6216

Abmessungen – wie groß sind Rillenkugellager nach TGL 2981 (DIN 625)?

Die Größe der Rillenkugellager richtet sich nach der Maßreihe bzw. Lagerreihe und der Bohrungskennzahl. Dabei werden immer der Außendurchmesser, der Innendurchmesser sowie die Breite des Lagers angegeben. In der TGL ist auch auf die Radien des Käfigs Bezug genommen.

Demnach findest Du in den Tabellen zu den Rillenkugellagern die folgenden Angaben:

• d = Innendurchmesser
• D = Außendurchmesser
• B = Breite
• r = Radien
• m = ~ Masse pro Stück in kg

Tabelle der Größen von Rillenkugellagern (Maßreihe 00 – Lagerreihe 160)

Die erste Maßreihe in der TGL, welche als Tabelle dargestellt ist, ist die Maßreihe 0 und entspricht der Lagerreihe 160. Zusammengesetzt mit der Bohrungskennzahl (BKZ) ergeben sich viele Bezeichnungen für diese Rillenkugellager.

Einige Beispiele von Bezeichnungen für Rillenkugellager dieser Lagerreihe wären somit:

• 16005 mit d=25 mm, D=47mm und B=8 mm
• 16010 mit d=50 mm, D=80 mm und B=10 mm
• 16026 mit d =130 mm, D=200 mm und B=22 mm
• 16052 mit d=260 mm, D=400 mm und B=44 mm

Ein sehr häufig genutztes Lager aus dieser Reihe ist das Rillenkugellager 16004 mit d = 20 mm, D = 42 mm und B = 8 mm. Denn es wurde zum Beispiel in der Abtriebswelle der DDR Mopeds Simson S51, SR50 oder KR51/2 genutzt. Wenn es dort verschleißt, dann ist ein DDR Ersatzteil schnell geliefert. Zum Beispiel von Amazon:

Vorschau	Produkt	Preis
	Kugellager 16004 C3, z.B. für Abtriebswelle, links - S51, SR50, KR51/2(*)	8,18 EUR	Kannst Du hier kaufen
	Kugellager Set,6-teilig(*)	19,95 EUR	Kannst Du hier kaufen

Tabelle der Größen von Rillenkugellagern (Maßreihe 10 – Lagerreihe 60)

Die zweite Tabelle in der TGL 2981 galt der Maßreihe 10 oder der Lagerreihe 60. Alle Kugellager dieser Reihe fangen also mit der Zahl 60 an. Dabei sind dann auch alle speziellen Ausführungen der Rillenkugellager 60 Z, 60 ZZ, 60 RS, 60 2RS sowie 60N.

Hier findest Du alle Bohrungskennzahlen (BKZ) mit den zugehörigen Durchmessern, Dicken und Radien sowie die ungefähre Masse in Kilogramm laut der DDR Norm.

Beispiele für die Bezeichnung dieser Lagerreihe 60 wären somit:

• 6005 2Z mit d=25 mm, D=47mm und B=12 mm
• 6009 2RS mit d=45 mm, D=75mm und B=15 mm

Tabelle der Größen von Rillenkugellagern (Maßreihe 02 – Lagerreihe 62)

Die dritte Tabelle gilt der Maßreihe 02 oder der Lagerreihe 62. Hier findest Du nun alle Größen der Kugellager, welche mit der Kennzahl 62 anfangen.

Beispiele für diese Lagerreihe wären also:

• 624 mit d=4 mm, D=13 mm, B=5 mm
• 625 mit d=5 mm, D=16 mm, B=5 mm
• 6200 mit d=10 mm, D=30 mm, B=9 mm
• 6215 mit d=75 mm, D=130 mm, B=25 mm

Tabelle der Größen von Rillenkugellagern (Maßreihe 03 – Lagerreihe 63)

Auch die Maßreihe 03, das bedeutet die Lagerreihe 63, ist Bestandteil der TGL 2981 gewesen. Hier sind die Durchmesser und Breite der Rillenkugellager definiert, welche mit der Kennzahl 63 beginnen.

Das bedeutet ebenso auch hier, dass diese Maße gültig für die Zusätze 63 Z, 63 ZZ (2Z), 63 RS, 63 2RS, 63K sowie 63 N sind.

Die Bohrungskennzahl kürze ich auch in dieser Tabelle mit BKZ ab.

Beispiele für Kugellager der Lagerreihe 63 könnten sein:

• 6302 Z mit d=15 mm, D=42mm, B=13 mm mit einseitiger Deckscheibe
• 6303 2RS mit d=17 mm, D=47 mm, B=14 mm mit beidseitiger Dichtung
• 6304 2RS mit d=20 mm, D=52 mm, B=15 mm mit beidseitiger Dichtung
• 6307 2RS mit d=35mm, D=80 mm, B=21 mm mit beidseitiger Dichtung
• 6308 mit d=40 mm, D=90 mm, B=23 mm offen

Tabelle der Größen von Rillenkugellagern (Maßreihe 04 – Lagerreihe 64)

Zuletzt möchte ich Dir noch die Tabelle mit den Größenangaben der Lagerreihe 64 zur Verfügung stellen.

Auch hier gilt wieder die Abkürzung BKZ für die Bohrungskennzahl. Die Größen gelten für die Kugellager nach TGL 2981 bzw. DIN 625, welche mit einer 64 beginnen.

Was sind die Unterschiede der Lagerreihen bei Rillenkugellagern?

Wozu gibt es denn so viele Lagerreihen?

Auf Kugellager wirken ganz unterschiedliche radiale und axiale Kräfte. Je nach Beanspruchung müssen die Kugellager entsprechend ausgelegt sein.

Einfach erklärt am Beispiel der BKZ 03

Am Beispiel der Bohrungskennzahl 03 möchte ich Dir hier eine Tabelle der unterschiedlichen Lagerreihen zeigen. Also siehst Du hier Unterschiede der Kugellager nach TGL 2981 bzw. DIN 625 6003, 6203, 6303 sowie 6403.

Die angeschlossene Zahnradpumpe ist von der Sachsenhydraulik AG und hat die Kennnummer PC15-06/16.0. Die Aggregate verfügen über ein Wegeventil, was den Fluss des Hydrauliköles steuert. Alle Aggregate sind unbenutzt und neuwertig.

Folgende Skaleneinteilungen der Rohrfedermanometer nach TGL 16374 haben wir auf Lager:

• 0-400 kPA
• 0-600kPa
• 0-1 MPa
• 0-2,5 MPa
• 0-4 MPa
• 0-6 MPa
• 0-10 MPa
• 0-25 MPa

Eine Hilfe zur Druckumrechnung finden Sie hier.

Folgende Skalen haben wir vorrätig:

• 0-100 kp/cm² alternativ 0-10 MPa
• 0-400 kp/cm² alternativ 0-40 MPa
• 0-100 kPa
• 0-1,6 MPa
• 0-2,5 MPa
• 0-4 MPa
• 0-6 MPa
• -1-0 MPa
• -0,1-1,5 MPa

In diesem DDR Standard, der TGL 10971, werden Schlauchkupplungen beschrieben. Diese hose couplings werden durch eine Kombination einer Schlauchkupplungshälfte A sowie einer Schlauchkupplungshälfte B gebildet.

Im folgenden Beitrag zeige ich Dir Ausschnitte aus dem originalen Orsta Hydraulik Prospekt von 1988. Die Prospekt Nummer ist die 2/654/88. Dabei sind alle Maßangaben in Millimeter angegeben.

TGL 10971 – die Abmessungen

Schlauchkupplungshälften A

Insgesamt gibt es bei den A-Hälften vier verschiedene Nenngrößen A1, A2, A3 und A4. Für verschiedene Nennweiten sind aber auch verschiedene Nenngrößen erhältlich. Du musst also bei der Anfrage von DDR Hydraulik auch angeben, um welche Nennweite es sich handelt. Das zeige ich Dir aber später noch.

Zuerst findest Du hier aber die verschiedenen Ausführungen der Schlauchkupplungshälften A mit ihren zugehörigen Abmessungen.

Schlauchkupplungshälften B

Um eine funktionierende Schlauchkupplung nach TGL 10971 herzustellen, benötigst Du noch das passende Gegenstück zu A. Das sind die Schlauchkupplungshälften B, welche es in drei Nenngrößen sowie, ebenso wie A, in acht verschiedenen Nennweiten von 4-25 gibt.

Die folgende Abbildung zeigt Dir, welche Nenngrößen und Nennweiten welche Abmessungen hat.

TGL 10971 – Kombination von A und B

Mögliche Kombinationen – Übersicht

Wie gesagt, um eine funktionierende Schlauchkupplung für Hydrauliköle HLP 22,46 oder 68 herzustellen, benötigst Du eine Schlauchkupplungshälfte A und eine Schlauchkupplungshälfte B. Aber nicht jede Kombination aus Nenngröße und Nennweite passt zusammen. Deshalb zeige ich Dir hier, welche Kombinationen der verschiedenen Hälften funktioniert.

Demnach kannst Du A1 mit einer Nennweite von 6 mm auch mit B1 und einer Nennweite 6 mm kombinieren. Aber es funktioniert auch eine Kupplungshälfte A4 mit 8 mm Nennweite mit einer Hälfte B2 und einer Nennweite von 10 mm.

2) bedeutet, dass diese Kombinationen nur kuppelbar sind, wenn Du vorher die Verriegelungshülsen der Schlauchkupplungshälften A2 oder A3 abschraubst. Im Endeffekt entsteht bzw. entspricht diese Kombination dann einer A1 x B1 Schlauchkupplung

3) ist nur kuppelbar, wenn die Verriegelungshülse der Schlauchkupplungshälfte A1 vorher angeschraubt wird. Die entstehende Schlauchkupplung entspricht dann der Kombination A2 x B2, A2 x B3 oder A3 x B3.

Besonderheiten bei bestimmten Kombinationen – Funktionsmerkmale

A1 x B1

Schlauchkupplungen zum Schrauben, kuppelbar und entkuppelbar ohne Werkzeuge oder mittels Werkzeugen, wenn Druck in beiden Leitungen anliegt
Nennweiten: 6, 8, 10, 13, 16, 20, 25

A2 x B2 oder A2 x B3

Schlauchkupplungen zum Stecken, kuppelbar ohne Werkzeuge im drucklosen Zustand beider Leitungen oder kuppelbar mittels Werkzeugen bei Druck in beiden Leitungen durch Schraubbewegung, entkuppelbar bei Druck in beiden Leitungen durch Verschieben der Verriegelungshülse oder per Schraubbewegung mit Werkzeugen
Nennweite: 4, 6, 8, 10, 13, 16, 20, 25

A3 x B2 oder A3 x B3

Schlauchkupplung zum Stecken, kuppelbar ohne Werkzeuge im drucklosen Zustand beider Leitungen oder kuppelbar mittels Werkzeugen bei Druck in beiden Leitungen durch Schraubbewegung, entkuppelbar bei Druck in beiden Leitungen durch Verschieben der Verriegelungshülse oder mittels Werkzeugen durch Schraubbewegung oder durch axialen Zug an der Schlauchkupplungshälfte B2 oder B3, wenn die Verriegelungshülse festgehalten wird
Nennweite: 8, 10, 13, 16

A4 x B2 oder A4 x B3

Schlauchkupplung zum Schrauben, ohne Werkzeuge bei Druck in einer Leitung kuppelbar, entkuppelbar ohne Werkzeuge durch Schraubbewegung oder durch axialen Zug an Schlauchkupplungshälfte B2 oder B3
Nennweite: 8, 10, 13, 16

TGL 10971 – Einsatzbedingungen

Als Fluid können Hydrauliköle auf Mineralölbasis zum Einsatz kommen. Diese entsprachen in der DDR der TGL 17542/01 und TGL 17542/03. Weitere zugelassene Fluide entsprechend der CETOP RP 91 und DIN 51517 bzw. DIN 51524.

Der Viskositätsbereich sollte zwischen 10×10-6 und 1200×10-6 m²/s liegen.

Die Schlauchkupplungen sind für einen Fluidtemperaturbereich sowie einen Umgebungstemperaturbereich von -40°C bis +80°C konzipiert.

TGL 10971 – Bestellbeispiele

Aber was musst Du anfragen bzw. bestellen oder welche Angaben sind wichtig? Die richtige Bezeichnung enthält die Art der Schlauchkupplung und die Nenngröße sowie die Nennweite der Kupplung.

Schlauchkupplungshälfte A3 – 10/16 TGL 10971
… steht für Nenngröße A3 Nennweite 10, Nenndruck 160 bar

Schlauchkupplungshälfte B1 – 10/16 TGL 10971
… steht für Nenngröße B1 Nennweite 10, Nenndruck 160 bar

Schlauchkupplung A4 – 10xB3 – 8/16 TGL 10971
… steht für beide Hälften A4 Nenngröße 10 und B3 Nenngröße 8, Nenndruck 160 bar

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TGL 10971 – Befestigungsflansche HNN 04.011

Zuletzt möchte ich Dir noch kurze die Möglichkeit vorstellen, den Befestigungsflansch nach HNN 04.011 zu nutzen. Diese Flansche dienen dem Festhalten der Schlauchkupplungshälften A3 an der Verriegelungshülse, wenn die Schlauchkupplung A3 x B2 oder A3 x B3 durch axialen Zug entkuppelbar sein muss.

Diese Befestigungsflansche sind in zwei verschiedenen Nenngrößen 10 (8) und 16 (13) erhältlich.

Falls Du so einen Flansch benötigst, kannst Du diesen ebenso gerne anfragen. Für die Nennweiten 8 und 10 benötigst Du dann zum Beispiel den:

Befestigungsflansch 10/16 HNN 04.011

Druckschalter

Die Anwendung sollte abhängig des Einsatzzweckes erfolgen. Es wird unterschieden zwischen Einpunktdruckschaltern der Bauformen CO, CON und COL und den Zweipunktschaltern der Bauformen CM und CML. Letztere besitzen ein Metallgehäuse.

Bauformbezeichnung:
Bauform CON: ohne Einstellmöglichkeit der Schaltdruckdifferenz für Nenndruck 2,5 MPa
Bauform CO: ohne Einstellmöglichkeit der Schaltdruckdifferenz
Bauform COL: ohne Einstellmöglichkeit der Schaltdruckdifferenz mit Leckvolumenstrom
Bauform CM: mit Einstellmöglichkeit der Schaltdruckdifferenz
Bauform CML: mit Einstellmöglichkeit der Schaltdruckdifferenz, mit Leckvolumenstrom

Varianten der Druckschalter nach TGL 10952

• Druckschalter Bauform COL2
• Druckschalter Bauform CO 2
• Druckschalter Bauform CO 3
• Druckschalter Bauform CM 3
• Druckschalter Bauform CML3
• Druckschalter Bauform CML1
• Druckschalter Bauform COLS3 (HNN 012.016)
• Druckschalter Bauform COS1